膜片聯軸器在傳遞扭矩的同時通過彈性膜片的的變形來補償軸向和角向的位移,是一種高性能的金屬彈性撓性聯軸器。膜片式聯軸器結構緊湊,傳遞扭矩大,使(shi)用壽命長,免維護,耐高(gao)溫,耐酸堿防腐蝕,適用于高(gao)溫高(gao)速及有腐蝕工況(kuang)環境的(de)軸系傳動(dong)。
膜片型(xing)聯軸(zhou)(zhou)器能補償(chang)主(zhu)動(dong)機與從(cong)動(dong)機之間由(you)于制造誤(wu)差、安裝誤(wu)差、承載變(bian)(bian)形以及溫(wen)升變(bian)(bian)化的影(ying)響等(deng)所引起的軸(zhou)(zhou)向、徑向和角向偏移。膜片彈(dan)性(xing)聯軸(zhou)(zhou)器屬(shu)(shu)(shu)金屬(shu)(shu)(shu)彈(dan)性(xing)元件(jian)撓性(xing)聯軸(zhou)(zhou)器,其依靠金屬(shu)(shu)(shu)聯軸(zhou)(zhou)器膜片來聯接主(zhu)、從(cong)動(dong)機傳遞扭矩,具(ju)有彈(dan)性(xing)減振、無噪聲、不需(xu)潤滑的優點。
膜(mo)(mo)片(pian)聯軸(zhou)器(qi)至少由一(yi)個(ge)膜(mo)(mo)片(pian)和兩個(ge)軸(zhou)套組成。膜(mo)(mo)片(pian)被用銷釘緊固在軸(zhou)套上(shang)一(yi)般不(bu)會松(song)動或(huo)引起(qi)膜(mo)(mo)片(pian)和軸(zhou)套之(zhi)間的(de)反(fan)沖。有(you)(you)(you)一(yi)些(xie)生(sheng)產商(shang)提供兩個(ge)膜(mo)(mo)片(pian)的(de),也(ye)有(you)(you)(you)提供三個(ge)膜(mo)(mo)片(pian)的(de),中間有(you)(you)(you)一(yi)個(ge)或(huo)兩個(ge)剛性(xing)元件,兩邊(bian) 再連(lian)在軸(zhou)套上(shang)。單(dan)(dan)膜(mo)(mo)片(pian)聯軸(zhou)器(qi)和雙膜(mo)(mo)片(pian)聯軸(zhou)器(qi)的(de)不(bu)同(tong)之(zhi)處是處理各種偏差能力的(de)不(bu)同(tong),鑒于(yu)其需要膜(mo)(mo)片(pian)能復雜的(de)彎(wan)曲,所以(yi)單(dan)(dan)膜(mo)(mo)片(pian)聯軸(zhou)器(qi)不(bu)太適應(ying)偏心。而雙膜(mo)(mo)片(pian)聯軸(zhou)器(qi)可(ke)以(yi)同(tong)時曲向不(bu)同(tong)的(de)方向,以(yi)此來補償偏心。
梅花聯軸器是一種應用很普遍的聯軸器,也叫爪式聯軸器,是由兩個金屬爪盤和一個彈性體組成。兩個金屬爪盤一般是45號鋼,但是在要求載荷靈敏的情況下也有用鋁合金的。梅花形聯軸器經過車削,銑削,和拉削等機(ji)加工方(fang)法加工而成,再經過整體熱(re)處理。以保證足(zu)夠的機(ji)械強度,市面(mian)上還有一種(zhong)爪盤是鑄件,能夠大批量(liang)的生產(chan),而且免去(qu)了(le)加工損耗。
梅花型聯軸器彈性體一般都是由工程塑料或橡膠組成。梅花形彈性聯軸器的壽命也就是彈性體的壽命。由于彈性體是受壓而不易受拉。一般彈性體的壽命為10年。由于彈性體具有緩沖,減振的作用,所以在有強烈振動的場合下使用較多。彈性體的性能極限溫度,決定了梅花彈性聯軸器的使(shi)用溫度,一般為-35至(zhi)+80度。
星(xing)(xing)形(xing)聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)高速(su)運轉時(shi)由于受(shou)離心力(li)的(de)作用而產生的(de)徑向(xiang)運動將加(jia)(jia)速(su)其磨(mo)損(sun),加(jia)(jia)設外(wai)殼。除了能(neng)防塵存(cun)油外(wai),減(jian)薄(bo)(bo)量不(bu)足可能(neng)會(hui)造成(cheng)(cheng)干涉(she),減(jian)薄(bo)(bo)量過(guo)大(da)會(hui)削弱齒(chi)(chi)的(de)強度,且會(hui)側隙很(hen)大(da)。外(wai)齒(chi)(chi)的(de)接觸條件得(de)到改(gai)(gai)善(shan),避免了在角位移條件下(xia)直齒(chi)(chi)齒(chi)(chi)端(duan)棱邊(bian)擠(ji)壓,應力(li)集中的(de)弊端(duan),同時(shi)改(gai)(gai)善(shan)了齒(chi)(chi)面摩擦、磨(mo)損(sun)狀況,降(jiang)低了噪聲,維修(xiu)周期(qi)長。星(xing)(xing)形(xing)彈性聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)外(wai)齒(chi)(chi)套齒(chi)(chi)端(duan)呈(cheng)喇(la)叭形(xing)狀,故不(bu)宜在高速(su)和有(you)沖擊載荷(he)情況下(xia)使(shi)用,也(ye)不(bu)宜用于立軸(zhou)的(de)聯(lian)接。星(xing)(xing)型彈性聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)整體結構設計時(shi),要充分(fen)注意(yi)齒(chi)(chi)面與滾子(zi)之(zhi)間(jian)的(de)潤(run)滑及防塵,還有(you)安全防護作用。因為鏈條萬一破(po)斷,可能(neng)造成(cheng)(cheng)人身(shen)事故。鼓度曲線曲率半徑與內(nei)齒(chi)(chi)單側減(jian)薄(bo)(bo)量成(cheng)(cheng)正比(bi),即它(ta)與齒(chi)(chi)的(de)嚙(nie)合間(jian)隙有(you)關(guan),使(shi)內(nei)、外(wai)齒(chi)(chi)裝拆十(shi)分(fen)方(fang)便。
星型聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)有時被誤認為是梅(mei)花聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi),他們(men)安裝后的(de)外(wai)形(xing)(xing)(xing)幾乎相似,但是同等型號下(xia),星形(xing)(xing)(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)承受(shou)的(de)扭力更(geng)(geng)大(da),相對梅(mei)花聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi),它(ta)的(de)內孔和外(wai)形(xing)(xing)(xing)可(ke)以(yi)做到更(geng)(geng)小。星形(xing)(xing)(xing)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)聚氨(an)脂彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)體由凸形(xing)(xing)(xing)爪塊限制,聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)是以(yi)工程(cheng)(cheng)塑(su)料作(zuo)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)元件(jian),適用于(yu)(yu)聯(lian)(lian)接兩(liang)同軸(zhou)(zhou)(zhou)線的(de)傳動軸(zhou)(zhou)(zhou)系(xi),具有補償兩(liang)軸(zhou)(zhou)(zhou)相對偏移(yi)、緩沖(chong)、減(jian)震、耐磨性(xing)(xing)能,適應(ying)場合普遍 ,傳遞轉矩20-35000.N.M,工作(zuo)溫度(du)-35-+80攝(she)氏度(du)。星型彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)中的(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)元件(jian)是工程(cheng)(cheng)塑(su)料,由于(yu)(yu)該工程(cheng)(cheng)塑(su)料具有良好的(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)、緩沖(chong)性(xing)(xing)、減(jian)震性(xing)(xing)、耐磨性(xing)(xing),因此能很好的(de)補償兩(liang)傳動軸(zhou)(zhou)(zhou)系(xi)之間(jian)的(de)各種位(wei)移(yi).星形(xing)(xing)(xing)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)的(de)聚氨(an)脂彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)體由凸形(xing)(xing)(xing)爪塊限制。特點:預應(ying)力下(xia)無齒(chi)隙的(de)連接,用于(yu)(yu)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)傳動、升(sheng)降平臺和機(ji)床(chuang)等。
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